
Cas client · Agroalimentaire
Réduire l'énergie et les rebuts d'une ligne de cuisson-extrusion
Industriel agroalimentaire d'environ 120 salariés en Occitanie. Une ligne de cuisson-extrusion énergivore, avec des changements de recettes fréquents. Le modèle a appris le lien entre réglages (température, vitesse, humidité) et résultats, et recommande le point de départ optimal à chaque recette ; les opérateurs valident au poste. Déployé en 10 semaines, supervision et MES conservés.
- −11 %
d'énergie par tonne produite
- −14 %
de rebuts
- 8 mois
pour atteindre le ROI
Économies estimées entre 100 000 et 200 000 € par an.
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