Cas clients

Chez eux, ça tourne déjà.

Cinq projets en production, avec le chiffre mesuré chez le client et ce qu'il a fallu pour y arriver. Pas des pilotes qui dorment dans un coin.

+50 PME et ETI accompagnées

  • Logo Accessite, client de StratIA
  • Logo Hello Prépa, client de StratIA
  • Logo Bastide Manutention, client de StratIA
  • Logo Paymetrust, client de StratIA
  • Logo Comité National Olympique et Sportif Français, client de StratIA
  • Logo Union des Marchands de Biens, client de StratIA
  • Logo Ordre des Géomètres-Experts, client de StratIA
  • Logo BTP Ingénierie, client de StratIA
  • Logo EM Lyon Business School, client de StratIA
  • Logo d'un client de StratIA
  • Logo Fandi, client de StratIA
  • Logo Caratelli, client de StratIA
  • Logo Maison Colombo, client de StratIA
  • Logo Colibrimm, client de StratIA
  • Logo Ligue Occitanie de Tennis, client de StratIA
  • Chiffrage

    Industriel toulousain, 300 salariés · Devis sur mesure · L'agent IA de chiffrage

    De plusieurs jours à une ou deux heures pour sortir un chiffrage.

    Le problème.
    Chaque demande, même très spécifique, repartait de zéro. Le chiffrage mobilisait plusieurs jours, le volume de réponses était plafonné par la disponibilité de quelques personnes, et la marge variait d'une pièce sur mesure à l'autre selon qui chiffrait.
    Ce qu'on a fait.
    On a construit une IA de chiffrage assise sur une dizaine d'années de devis et de pièces déjà réalisées. Chaque nouvelle demande est comparée à l'historique pour produire un chiffrage cohérent, que le chiffreur valide ou corrige.
    Le résultat.
    Temps de chiffrage ramené de plusieurs jours à une ou deux heures. Deux à trois fois plus de devis traités sur la même période. Cohérence de marge assurée sur les pièces sur mesure.
  • Qualité

    Fabricant de pièces métalliques · Contrôle sur ligne · Sur mesure

    100 % des pièces contrôlées, sans ralentir la cadence.

    Le problème.
    Le contrôle se faisait par échantillonnage. Un défaut repéré tard, c'est une série entière à reprendre ou à jeter, et une non conformité qui part chez le client.
    Ce qu'on a fait.
    On a ajouté une couche de vision par ordinateur sur les lignes déjà équipées de caméras. Chaque pièce est analysée en temps réel, les défauts et non conformités sont détectés automatiquement, et l'historique complet est tracé.
    Le résultat.
    35 % de rebuts en moins. Non conformités divisées par six. 100 % des pièces contrôlées.
  • R&D

    Industriel menant de nombreux essais · Capitalisation des essais · Le Référent

    Retrouver un essai comparable : de plusieurs heures à quelques minutes.

    Le problème.
    Dix ans d'essais et de rapports, et à chaque nouvelle question il fallait rouvrir des dossiers ou aller solliciter un collègue. Des essais étaient relancés alors que la réponse existait déjà quelque part.
    Ce qu'on a fait.
    On a construit une base de connaissances sur l'ensemble de leurs essais et rapports. Les équipes posent leur question en langage naturel et retrouvent l'essai comparable avec ses résultats, sourcé.
    Le résultat.
    Temps de recherche divisé par dix. Plus de dix ans d'essais indexés. Quelques dizaines d'essais redondants évités par an.
  • Conformité

    Industriel aéronautique · Dossiers de certification · Le Rédacteur

    Temps de rédaction divisé par trois à cinq, délai de dépôt raccourci de plusieurs semaines.

    Le problème.
    Monter un dossier de certification, c'est aller chercher à la main, dans des années de documents internes, la preuve correspondant à chaque exigence du référentiel : certificats matière, rapports d'essais, qualifications de process. Le bureau d'études y passait un temps considérable, un dossier après l'autre.
    Ce qu'on a fait.
    On a construit un agent qui identifie les exigences à couvrir, retrouve les preuves parmi les documents existants et assemble un dossier structuré et traçable, chaque affirmation renvoyant à sa source. Les exigences sans preuve trouvée sont signalées au lieu d'être comblées. L'ingénieur qualité valide avant dépôt.
    Le résultat.
    Le bureau d'études est passé de la compilation manuelle à la vérification. Temps de rédaction divisé par trois à cinq, dossiers traités en parallèle plutôt qu'un par un, délai de dépôt raccourci de plusieurs semaines.
  • Financement

    Comité National Olympique et Sportif Français · Ingénierie de subvention · Sur mesure

    Temps de rédaction des dossiers de subvention divisé par cinq.

    Le problème.
    Monter un dossier de subvention demande de suivre les appels à projets, de comprendre ce que chacun attend, et de produire un dossier de qualité institutionnelle. La plupart des structures passent par un cabinet externe ou renoncent.
    Ce qu'on a fait.
    On a conçu Novia, une plateforme qui croise les données publiques du ministère des Sports avec le projet du demandeur, repère les appels à projets pertinents et structure le dossier, de la note d'opportunité au dépôt.
    Le résultat.
    Temps de rédaction divisé par cinq, et tout le parcours sur une seule plateforme. La même mécanique s'applique aux dossiers BPI, région ou Europe qu'un industriel monte pour financer ses investissements ou sa transformation.
Une calculatrice et des graphiques sur un bureau

Ce que ces chiffres veulent dire

Ils sont tous mesurés chez le client, sur le périmètre du projet. Aucun n'est une moyenne de marché ni une projection. Ils ne disent pas ce que vous obtiendrez chez vous, parce que votre volume, vos données et vos process ne sont pas les leurs. Ils disent ce qui est arrivé chez quelqu'un qui avait le même problème.

Quand on chiffre un gain chez vous, en audit ou en cadrage, la méthode de calcul vient avec. Vous pouvez la contester.

Ce qui revient dans tous les projets

  • Un périmètre restreint au démarrage.

    Un sujet, un service, un type de document. On étend une fois que ça tourne.

  • Les gens du métier dans la boucle dès le premier jour.

    Ce sont eux qui disent ce qu'est une bonne réponse.

  • Une phase supervisée avant la production.

    L'agent propose, un humain valide, et on mesure l'écart jusqu'au seuil convenu.

  • Ce qui existait déjà comme matière première.

    Dix ans de devis, dix ans d'essais, une GED mal rangée. On part de ce que vous avez, pas d'un projet de mise au propre préalable.

  • La décision reste chez vous.

    Aucun de ces agents ne signe, ne valide ni n'envoie quoi que ce soit tout seul.

L'IA redéfinit les standards de l'industrie. Autant que ce soit vous qui les fixiez.

Notre métier, c'est que vous ayez un temps d'avance.

Trente minutes pour comprendre votre situation. À la fin, on vous dit si on peut vous aider, et si oui comment.

Parlons de votre cas

On accompagne les industriels en France, en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique.

  • Un avion en maintenance dans un hangar
    Aéronautique
  • Des robots orange sur une ligne de production
    Industriel
  • Une ligne de production automatisée
    Plasturgie
  • Un chariot élévateur dans un entrepôt
    Manutention