CAS D'USAGE · INDUSTRIE

Maintenance prédictive : anticipez les pannes avant l'arrêt

Jusqu'à −40 % d'arrêts non planifiés sur les machines critiques

La panne ne prévient pas, mais vos machines, si. Vos capteurs émettent des signaux faibles des jours avant l'arrêt : l'IA les détecte, vous alerte et transforme la panne subie en intervention planifiée.

L'enjeu

Dans la plupart des ateliers, la maintenance reste réactive ou calendaire : on répare après la panne, ou on remplace des pièces encore saines. Les deux coûtent cher : en arrêts, en pièces et en heures.

  • 01

    Une panne sur une machine critique fige toute la ligne : production perdue, équipes à l'arrêt, délais clients menacés, et l'urgence se paie au prix fort (dépannage, pièces en express, heures de nuit).

  • 02

    La maintenance préventive calendaire remplace des pièces encore saines et n'empêche pas les pannes entre deux visites : vous payez deux fois.

  • 03

    Les données capteurs existent déjà (température, vibration, pression) mais dorment dans la supervision : personne ne peut surveiller des milliers de signaux à l'œil.

  • 04

    Le diagnostic « à l'oreille » repose sur quelques techniciens expérimentés, et part à la retraite avec eux.

Comment l'IA résout ce problème

Un modèle apprend le comportement normal de chaque machine à partir de vos historiques capteurs, puis surveille les signaux en continu. Quand une dérive s'installe (vibration qui monte, température qui s'écarte), il alerte plusieurs jours avant la panne, en désignant la machine et l'organe concernés. La maintenance choisit son créneau au lieu de subir l'arrêt.

Les briques techniques

Connexion aux capteurs existants (supervision, automates, historian) et ajout ciblé de capteurs si besoin (vibration, courant). Modèles de détection d'anomalies et de dérive entraînés machine par machine. Seuils d'alerte réglés avec vos équipes maintenance. Alertes poussées vers vos outils (GMAO, email, mobile). Hébergement souverain ou on-premise.

Les données mobilisées

Vos historiques capteurs (température, vibration, pression, courant, cycles) sur quelques mois. L'historique des pannes et interventions (GMAO, rapports) pour relier les signaux aux défaillances réelles. Le planning de production pour proposer des créneaux d'intervention qui ne pénalisent pas la ligne.

Schéma de la maintenance prédictive par IA : capteurs machine, analyse IA, détection de dérive, alerte et intervention planifiée
  1. Capteurs machine

  2. Analyse IA

  3. Détection de dérive

  4. Alerte et intervention planifiée

Bénéfices attendus

  • Moins d'arrêts subis.

    Les pannes sont anticipées plusieurs jours à l'avance : l'intervention se planifie sur un créneau creux, la ligne ne s'arrête plus en pleine série.

  • Pièces changées au bon moment.

    Fini le remplacement calendaire systématique : chaque organe est suivi sur son état réel, vous prolongez les pièces saines et changez les autres à temps.

  • Budget maintenance maîtrisé.

    Moins de dépannages d'urgence, moins de pièces en express, moins d'heures de nuit : la maintenance redevient un coût prévisible.

  • Savoir-faire capitalisé.

    Les signatures de panne sont apprises et conservées : le diagnostic ne dépend plus de la seule oreille du technicien expérimenté.

Pourquoi StratIA

  • Souveraineté.

    Vos données restent en France, hébergées chez OVH ou Scaleway, voire on-premise. Modèles souverains (Mistral) quand c'est pertinent. Conformité RGPD et AI Act traitée dès la conception.

  • Équipe française.

    Une équipe française dédiée à votre projet. Cycles courts, démos hebdomadaires, validation utilisateur continue. Pas d'offshore, pas de boîte noire.

  • ROI cadré.

    Le ROI est chiffré dès le cadrage, le périmètre est clair, les go/no-go sont transparents. Vous savez ce que vous payez et ce que vous gagnez avant de lancer.

Ils nous font confiance

  • Logo Accessite, client de StratIA
  • Logo Hello Prépa, client de StratIA
  • Logo Bastide Manutention, client de StratIA
  • Logo Paymetrust, client de StratIA
  • Logo Comité National Olympique et Sportif Français, client de StratIA
  • Logo Union des Marchands de Biens, client de StratIA
  • Logo Ordre des Géomètres-Experts, client de StratIA
  • Logo BTP Ingénierie, client de StratIA
  • Logo EM Lyon Business School, client de StratIA
  • Logo d'un client de StratIA
  • Logo Fandi, client de StratIA
  • Logo Caratelli, client de StratIA
  • Logo Maison Colombo, client de StratIA
  • Logo Colibrimm, client de StratIA
  • Logo Ligue Occitanie de Tennis, client de StratIA

Regards experts

« Les signaux d'une panne existent des semaines avant l'arrêt : ils dorment dans la supervision. Notre travail, c'est de les faire parler et de brancher l'alerte sur votre planning de maintenance, pas d'ajouter un tableau de bord de plus. »

  • Portrait de Yoan Hibert

    Yoan Hibert

    Co-fondateur & Directeur Général

    Profil
  • Portrait de Baptiste Wieczorek

    Baptiste Wieczorek

    Co-fondateur & CTO

    Profil

Notre méthode : se former, décider, déployer

Vous voyez tout le chemin dès le départ, vous n'achetez que la première marche. Chaque étape a sa valeur seule et prépare la suivante.

  1. Se former

    Bootcamp

    Pour qui : vos équipes doivent d'abord comprendre ce que l'IA change dans leur métier.

    Une journée concrète, sur site ou à distance, sur l'outil de votre entreprise (Copilot, ChatGPT, Gemini, Claude), adaptée à votre industrie et au niveau de l'équipe. Vos équipes créent leurs premiers agents IA dans la journée et repartent avec les cas d'usage métiers à traiter en priorité.

    Tarif :
    2 500 € HT par groupe (jusqu'à 15 personnes), finançable par votre OPCO. Version Bootcamp+ avec suivi de la même équipe sur trois mois : 4 000 € HT par groupe.
  2. Décider

    Diag Data IA Bpifrance

    Pour qui : vous savez que l'IA est un sujet, mais pas où la mettre en premier.

    Un expert habilité Bpifrance analyse votre organisation et vos flux, chiffre les poches de valeur sur vos vrais chiffres et vous donne, pour chacune, le bon chemin : le faire vous-mêmes, former une équipe, ou déployer un outil.

    Tarif :
    10 000 € HT, pris en charge à 40 % par Bpifrance, soit 6 000 € de reste à charge (PME et ETI indépendantes de 10 à 2 000 salariés, au moins 1 M€ de chiffre d'affaires).

    Entreprise non éligible ou besoin plus resserré : l'Audit IA, une journée centrée sur vos cas d'usage, 3 000 € HT.

  3. Déployer

    Un agent IA sur votre flux

    Pour qui : vous voulez un résultat qui tourne, sur le flux qui vous coûte le plus cher (devis, contrôle qualité, maintenance, documentation, reporting).

    On met l'agent en place sur vos outils existants (ERP, MES, GMAO), vos équipes valident ses propositions, et il s'améliore à chaque correction.

    Tarif :
    mise en place chiffrée en devis ferme après le diag ou l'audit, puis un abonnement pour le faire évoluer.

Un cas client

Un site industriel au coucher du soleil

Cas client · Plasturgie

Anticiper les pannes d'un parc de presses à injection

Plasturgiste d'environ 80 salariés en Auvergne-Rhône-Alpes. Une douzaine de presses à injection, dont trois critiques pour des séries automobiles. Les données de supervision existantes (température, pression hydraulique, cycles) ont été complétées par des capteurs de vibration sur les groupes hydrauliques. Le modèle détecte les dérives et alerte la maintenance plusieurs jours avant la défaillance ; les interventions se planifient sur les créneaux creux. Déployé en 8 semaines, GMAO conservée.

  • −37 %

    d'arrêts non planifiés

  • +4 pts

    de TRS sur les presses critiques

  • 7 mois

    pour atteindre le ROI

Économies estimées entre 120 000 et 250 000 € par an.

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Discutons de votre projet IA

Les questions que les dirigeants nous posent le plus

Faut-il installer de nouveaux capteurs ?

Pas forcément. On démarre avec les capteurs existants (supervision, automates) : ils suffisent souvent pour les premières machines. Si un organe critique n'est pas instrumenté, on ajoute des capteurs de façon ciblée (vibration, courant), pour quelques centaines d'euros par point de mesure.

Combien d'historique de données faut-il ?

Quelques mois d'historique capteurs suffisent pour apprendre le comportement normal d'une machine. L'historique des pannes (GMAO, rapports d'intervention) affine le modèle ; s'il est incomplet, le système apprend en marchant et s'améliore à chaque événement.

Quel préavis avant une panne ?

Selon l'organe et le mode de défaillance : de quelques jours à plusieurs semaines pour les dérives mécaniques (roulements, hydraulique), quelques heures pour des défaillances rapides. L'objectif n'est pas de prédire la minute, mais de sortir de l'urgence.

Ça marche sur des machines anciennes ?

Oui. Une machine ancienne sans capteurs s'instrumente facilement (vibration, température, courant). L'âge du parc n'est pas un obstacle : c'est même là que les gains sont souvent les plus nets.

Quel budget et quel délai pour la maintenance prédictive ?

On démarre par le Diag Data IA Bpifrance (10 000 € HT, pris en charge à 40 %, soit 6 000 € de reste à charge), qui identifie les machines critiques à couvrir en priorité. Si votre entreprise n'est pas éligible, l'Audit IA fait ce cadrage en une journée pour 3 000 € HT. La mise en place est ensuite chiffrée en devis ferme, avec un premier périmètre en production en 2 à 3 mois et un ROI chiffré dès le cadrage.